Automação no agronegócio: dados em tempo real ajudam a antecipar falhas e reduzir perdas

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Acompanhar equipamentos e processos em tempo real pode ajudar empresas do agronegócio a identificar falhas, ajustar o consumo de recursos e reduzir perdas diante de condições climáticas adversas. Sistemas de automação e manutenção preditiva também encontram aplicações no saneamento, na indústria de alimentos e em operações que dependem do fornecimento contínuo de energia.

O tema ganha relevância diante das perspectivas para o El Niño na temporada 2026/27. Informações divulgadas por órgãos oficiais apontam para o fortalecimento do fenômeno nos próximos meses, com possibilidade de efeitos mais expressivos entre a primavera e o verão. Os impactos variam conforme a região e a atuação de outros sistemas meteorológicos. defesacivil.criciuma.sc.gov.br

Nesse cenário, estiagens, chuvas intensas e alterações na disponibilidade de água podem exigir ajustes nas atividades produtivas. Segundo a Mitsubishi Electric, ampliar a visibilidade sobre as operações permite reconhecer desvios e agir antes que problemas nos equipamentos provoquem interrupções.

Alexandre Serain, gerente de Marketing de Produto da Mitsubishi Electric Brasil, afirma que empresas de diferentes setores compartilham a necessidade de preparar operações mais flexíveis. Na avaliação do executivo, o acompanhamento contínuo dos processos ajuda a utilizar recursos com maior eficiência e a antecipar possíveis falhas.

Irrigação e bombeamento: controle para melhorar o uso da água

No agronegócio, uma das aplicações da automação está no controle de sistemas de irrigação e bombeamento. A integração entre equipamentos de comando, inversores de frequência e plataformas de supervisão permite acompanhar o funcionamento desses sistemas e ajustar sua operação.

Os controladores lógicos programáveis, conhecidos como CLPs, executam comandos de máquinas e equipamentos. Já os inversores de frequência permitem regular a velocidade dos motores, adequando o funcionamento das bombas à demanda.

Sistemas de supervisão e aquisição de dados, chamados de SCADA, reúnem informações dos processos e facilitam o acompanhamento em tempo real.

De acordo com a empresa, esse conjunto pode contribuir para reduzir desperdícios de água e melhorar a eficiência operacional. O monitoramento das condições dos equipamentos também oferece informações para planejar intervenções e diminuir o risco de paradas não programadas.

Manutenção preditiva ajuda a identificar problemas antes das falhas

A manutenção preditiva utiliza informações sobre o funcionamento dos ativos para identificar sinais de deterioração e orientar intervenções antes de uma falha.

Segundo a Mitsubishi Electric, o acompanhamento contínuo permite reconhecer anomalias e avaliar as condições de operação de equipamentos. Com esses dados, as equipes podem organizar ações de manutenção e ajustar processos com maior antecedência.

A empresa destaca que essas tecnologias têm utilidade independentemente da ocorrência de eventos climáticos extremos. Em períodos adversos, porém, a capacidade de identificar problemas e responder rapidamente ganha relevância para a continuidade das atividades.

Saneamento pode ajustar operações à disponibilidade hídrica

Na captação, no tratamento e na distribuição de água, a automação permite controlar bombas e acompanhar o desempenho das instalações.

Conforme a empresa, inversores de frequência com controle de múltiplas bombas ajudam a adequar o funcionamento dos equipamentos às necessidades do sistema. As plataformas de supervisão, por sua vez, permitem identificar alterações e apoiar decisões operacionais.

Esse acompanhamento pode facilitar ajustes tanto em períodos de menor disponibilidade hídrica quanto em situações que exigem mudanças no ritmo de captação e distribuição.

Indústria de alimentos amplia controle do processamento à refrigeração

Na indústria de alimentos, as aplicações abrangem a entrada de matérias-primas, o processamento, a classificação, o envase, a embalagem e o armazenamento.

CLPs, servoacionamentos e sistemas de supervisão apoiam o comando das máquinas e o controle das etapas produtivas. Segundo a Mitsubishi Electric, a integração dessas soluções pode contribuir para reduzir perdas e manter maior estabilidade na produção.

A refrigeração é outro ponto de atenção. O monitoramento dos equipamentos permite acompanhar seu desempenho e adequar o funcionamento à demanda da operação, apoiando a continuidade dos processos de conservação e armazenamento.

Dados operacionais apoiam decisões sobre energia e produtividade

Em operações que dependem de infraestrutura contínua, o acompanhamento do desempenho dos equipamentos também pode ajudar a melhorar o uso de energia e reduzir interrupções.

A combinação de controle automatizado, supervisão e manutenção preditiva oferece informações para identificar desvios e planejar intervenções. O objetivo, conforme a empresa, é aumentar a disponibilidade dos ativos e diminuir paradas inesperadas.

Para Serain, a preparação precisa ocorrer antes de o impacto atingir a operação. Quanto maior o conhecimento sobre os processos, maior a capacidade de reconhecer riscos e realizar ajustes antecipados.

No agronegócio e nos demais setores expostos às variações climáticas, essa capacidade de resposta pode contribuir para preservar a produtividade, reduzir desperdícios e sustentar a continuidade das atividades.