A safra é o momento mais aguardado pelo produtor rural, e qualquer parada não planejada das colheitadeiras pode resultar em perdas significativas de produtividade. Em lavouras de soja, por exemplo, uma colheitadeira pode colher cerca de 29 toneladas em uma jornada de sete horas. Uma paralisação de um dia pode acarretar prejuízos que ultrapassam R$ 450 mil.

Além da queda no rendimento, há impacto nos custos com caminhões parados, operadores ociosos e o risco de perda da qualidade dos grãos, que precisam ser colhidos no ponto ideal conforme as condições climáticas.

Cinco falhas que mais causam paradas nas colheitadeiras

Edison Souza, coordenador de pós-venda da Massey Ferguson, destaca as principais falhas que levam à paralisação das máquinas durante a safra:

1. Rompimento de correias: Pode comprometer todo o sistema, pois o rompimento de uma correia pode causar falhas nas outras próximas.
2. Falhas no sistema de corte: Componentes como caixa de navalha, dedos do molinete e facas da navalha sofrem desgaste acelerado se não forem revisados adequadamente.
3. Rolamentos danificados: Exigem reparos demorados, podendo causar quebras em engrenagens e carcaças.
4. Problemas nos redutores finais: Vazamentos e falhas em rolamentos afetam a tração e movimentação, sendo difíceis de consertar durante a colheita.
5. Defeitos nos sistemas hidráulico e elétrico: Bombas hidráulicas e sensores vulneráveis quando não recebem manutenção preventiva, comprometendo o desempenho da colheitadeira.

Manutenção preventiva: o segredo para evitar paradas inesperadas

Souza enfatiza que a manutenção preventiva deve ser feita antes do início da safra, na entressafra, para evitar quebras durante o trabalho. “Muitos produtores só fazem a manutenção corretiva, que ocorre no pior momento, no meio da lavoura”, alerta.

Além de reduzir o risco de paradas, a revisão preventiva diminui custos ao corrigir desgastes antes que provoquem danos maiores. Isso também possibilita um planejamento técnico mais eficiente e uma melhor execução por parte das concessionárias.

Atenção especial ao diesel para evitar problemas no motor

O especialista chama atenção para a qualidade do diesel, que pode causar problemas no sistema de injeção se estiver contaminado. Filtros saturados, perda de potência e danos às bombas e bicos injetores são riscos que podem ser evitados com tratamento adequado do combustível, que tem custo baixo em comparação ao prejuízo.

Facilidades para o produtor e uso de peças originais ou remanufaturadas

Para ajudar no planejamento, a Massey Ferguson oferece condições especiais e prazos de pagamento em até 12 meses, permitindo ao produtor se preparar sem comprometer o fluxo de caixa.

Souza ressalta a importância de peças genuínas, que garantem montagem correta, funcionamento adequado e segurança com garantia de 12 meses. Para produtores com orçamento limitado, há também opções remanufaturadas, com até 30% de economia e a mesma garantia e especificações técnicas das peças novas.

Planejamento antecipado garante colheita tranquila e produtiva

Com a safra se aproximando, antecipar o planejamento da manutenção é fundamental para evitar interrupções. “Quanto antes o produtor se organizar, mais tranquilo será o período de colheita”, conclui Edison Souza.